图1 硬车-滚压复合工艺工具

硬车工艺无法在保障表表粗糙度的同时获得较好的内应力
。加工过程中，表表粗糙杜咨进给速度和切削刃半径决定，切削刃半径过大会降低其表表粗糙度，同时会在z达300 μm的深度处产生大的残存应力
。

通过深滚压工艺可有效降低表表粗糙度，同时获得大的残存压应力
。进给速度和覆盖率u对硬车和车削-滚压过程中表表粗糙度的影响如图2所示
。表表加工质量仅受覆盖率u的影响
。引入过程节造变量N_w作为偏移因子来描述球在表表上的地位
。这里N_w为进给方向位移χ_f与进给量f之比
。残存应力的影响道理与Hertz接触应力类似
。残存应力的穿透深度随着球尺寸的增大而增大
。滚压应力影响残存压应力的大幼
。密合度的增长可使深滚压工具与一样表表积之间有更多接触
。对于这2种工艺过程之间的相互影响，仅需思考表表粗糙度即可
。硬车工艺对表表粗糙杜仔沉要的影响，这是由于高资料硬度阻止粗糙峰在滚压过程中齐全变形，因而初始表表粗糙度也决定了最终表表质量
。深滚压工艺重要影响残存应力状态
。为了钻研滚压过程中工件温度对天堑个性的影响，在分歧的工件温度下进行了试验钻研
；肪澄露却邮椅律咧300 ℃
。了局批注，随着温度升高，残存压应力的增幅最幼，并且当温度超过200 ℃时，整个工件的硬度降低
。然而，在硬车过程中产生的热量仅对工件部门产生影响
。

表部载荷施加在islot游戏套圈上产生三维Hertz应力
。该模型思考了islot游戏滚路的真实概括，利用该模型可获得委顿极限应力τ_u和委顿应力指标τ_i，并将其作为loannides-Harris委顿寿命模型的输人
。凭据loannides等人的钻研，存活概率S确定为

第一步将尺度研磨的islot游戏作为参考进行钻研
。在试验滚动islot游戏的前3x10⁷r(t为120 h)内，其表表和次表表的个性产生了显著变动
。钻研批注，对于研磨的islot游戏，残存粗糙峰产生塑性变形，产生残存应力
。如Voskamp的钻研所示，残存应力产生在最大剪切应力的深度处，且其应力值在islot游戏经历3x10⁷r后维持恒定
。

硬车islot游戏套圈的初次委顿试验已批注这一工艺的潜在极限值
。套圈的表表粗糙度过大会引起islot游戏过早失效，而表表粗糙度足够低的islot游戏与研磨的islot游戏试验了局相当
。在委顿寿命试验的跑合阶段，粗糙峰减幼，残存应力增大
。与尺度islot游戏相比，由于自造islot游戏的工作表表没有凸度，会产生较低的最大Hertz应力p_max(2 300 MPa)，因而，在试验过程中使islot游戏产生了较低的残存应力
。

随后的深滚压工艺使滚路产生较高的残余应力并降低了表表粗糙度
。在最初的3 x10⁷r内，残存应力仍维持在较高的水平
。与跑合阶段相比，该加工工艺使islot游戏产生更大的残存应力，降低了islot游戏运行期间的临界剪切应力，并可推算出提高的islot游戏委顿寿命
。这同样合用于硬车islot游戏套圈
。硬车试样中的残存应力相较于车削后深滚压试样移动到更深的深度，如图3所示，在经过t为50 h和120 h的试验功夫后，硬车试样的残存应力未产生显著变动
。

（参考文件略）

（起源：islot游戏杂志社）